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粉碎做磚|濕黏土粉碎做磚|天龍粉碎做磚(多圖) ：

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原料陳化必須具備四個條件：粒度、水分、時間、溫度。粒度越細(xì)，其陳化效果越好（顆粒越小，顆粒表面的水分越容易滲透到內(nèi)部）。而且通過陳化后，泥料的細(xì)粉料會有所增加，原因是部分較大的顆粒吸水后疏解成為更小的顆粒，泥料陳化時間越長，細(xì)粉料的含量會越高。頁巖、煤矸石等塊狀原料的塑性是通過細(xì)化后才體現(xiàn)出來的，顆粒越細(xì)其塑性指數(shù)越高，泥料的陳化離不開水分，在一定范圍內(nèi)，泥料的含水率越高，其陳化效果越好。但陳化庫的泥料含水率是由成型含水率決定的，即其1高含水率應(yīng)小于或等于成型含水率。尤其硬塑成型工藝中，對泥料水分的要求更嚴(yán)格，因?yàn)橐坏┠嗔系暮蔬^高，會使窯車底層磚坯變形。

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有些廠家生產(chǎn)過程中干燥裂紋很多，認(rèn)為是干燥不好引起，而實(shí)際上有相當(dāng)一部分是由于原料處理不當(dāng)，導(dǎo)致成型太差而得到的不良后果。原料顆粒級配的合理與否，也是生產(chǎn)中的關(guān)鍵因素。我們知道，生產(chǎn)的成型過程，紅泥土粉碎做磚，就是原料中的各種顆粒的緊密堆積過程，根據(jù)緊密堆積的原理，當(dāng)原料中粗、中、細(xì)三種顆粒原料含量的比例達(dá)到“兩頭大、中間小”，即粗顆粒和細(xì)粉原料的含量比較大，而中間顆粒料的含量較少時，就能滿足緊密堆積的要求，就可以生產(chǎn)出密實(shí)度較高的坯體。所以，濕黏土粉碎做磚，在原料處理時，不但要嚴(yán)格控制原料中1大顆粒的粒度，以及1大顆粒的比例，粉碎做磚，而且一定要控制原料的顆粒級配，當(dāng)級配合理時，就能生產(chǎn)出質(zhì)量較好的產(chǎn)品，而當(dāng)級配不合理時，就不能生產(chǎn)出較高質(zhì)量的產(chǎn)品，甚至不能正常生產(chǎn)。原料含水率，對生產(chǎn)也有很大影響，當(dāng)原料含水率過大時，河邊土粉碎做磚，會對原料破碎設(shè)備的產(chǎn)量和破碎質(zhì)量產(chǎn)生影響，尤其是有些破碎設(shè)備對原料的含水率有一定要求，含水率過高時，破碎產(chǎn)量急劇下降，甚至不能破碎。當(dāng)原料太干時，雖然破粉碎作業(yè)容易進(jìn)行，產(chǎn)量相對較高，但破粉碎工段粉塵較大，要注意破粉碎過程的除塵。